超濾膜的維護和清洗的方法和步驟
【無錫水處理設備http://m.ccdkw.cn】超濾膜應用非常廣泛，在建筑行業、管材、污水凈化、密封材料、纖維、包裝膜等領域都得到良好的應用，且應效果較好，尤其是在熱電廠、化工廠等工業方面的應用具有社會價值和綜合效益。但超濾膜隨著使用時間的延長也需要進行維護與清洗，才能發揮其應有作用，實現使用超濾膜的目標。
超濾膜的維護
超濾膜的維護工作需要結合具體的工作環境、運行階段等條件，選擇合適的維護方法,才能夠保證維護質量。具體可以從首次運行或是恢復運行、長期運行、停止運行等幾個方面分析其維護措施。
1.首次運行或是恢復運行時的維護
超濾膜及其組件在首次運行或者長時間停止運行后，需要對其進行清洗，一般用清水沖洗幾個小時。在首次使用超濾膜及其組件的過程中，初始的產水量需要進行嚴格控制，一般為設計水量的60%，運行24h之后可以將其增加至設計值；進水的溫度一般控制在20℃左右。在超濾膜的維護工作中，加強對首次運行的維護，有利于保證其使用性能、 延長使用周期，既能夠保證超濾膜的應用效果，又能夠保證用戶的經濟利益，減少維修和更換費用。
2.長期運行維護
工業中使用的超濾膜及其組件想要長期運行，需要滿足進水要求，進水水質合格，進水水源允許自來水、地下水、地表水、海水或達到GB-8978-1996中城鎮二級污水處理廠二級排放標準的污水。水溫最高不超過40℃，pH值在2~10之間；反沖洗頻率需要符合超濾膜及其組件的運行要求，一般為24-48次/日，反洗周期30min-60min，根據超濾膜的使用情況，及時進行化學清洗。
3. 停止運行維護
超濾膜及其組件在停止運行過程中維護工作，需要根據停止運行的時間來確定，以保證維護操作的有效性與合理性，從而保證超濾膜及其組件的性能和使用效果。
(1)如裝置器關停，組件如短期停用(2~3d)，可每天運行30~60min，以防止細菌污染。
(2)組件如長期停用(7d以上)，關停前對超濾裝置進行一次手動氣水反洗；并向裝置內注入保護液(1%NaHSO?:溶液)，關閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次保護液的pH，如pH≤3時應及時更換保護液。
(3)長時間關停后重新投入運行時，應對超濾裝置進行連續沖洗至排放水無泡沫。
(4)停機期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。
注意:在準備將裝置長時間停機過程中，控制柜輸出電源必須關閉，并目輸入電源也應處于關閉狀態。
超濾膜的清洗
1.清洗方法
超濾膜的清洗方法主要包括兩種，即物理清洗和化學清洗。物理清洗方法是對機械力量加以充分利用，將膜表面附著的雜質剝離，這個清洗過程不會發生任何化學反應。常用的物理清洗方法包括夾氣反洗、夾氣正洗、反沖洗和正壓沖洗等。化學清洗方法，即利用化學藥品使其與膜表面的雜質發生化學反應，以達到清洗的目的。
2.物理清洗
（1）正洗：此操作無過濾作用，目的是用清水將組件內殘余料去除，濃水閥門全開，產水閥門全閉，清洗時間一般3~10min。
（2）反洗：該操作與過濾過程逆向，在一定壓力下，使清水(膜過濾水或更高品質水)由原產水側向原料液側滲透，進料液側的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出。
（3）浸泡：膜組件可用清水或藥液浸泡，浸泡可使污染物疏松，一定時間的浸泡往往是去除污染的有效方法。
（4）氣、水反洗：在膜組件反洗的同時，從進水口通入一定量壓縮空氣，中空纖維膜會由于上升氣流的作用而擺動，實現相互摩擦碰撞，從而使中空纖維膜表面附著的污染物剝離脫落，從排污口排出。
3.化學清洗
(1)在連續膜過濾設備系統中，一般3~5周進行化學清洗一次，可采用常用的殺菌性能優異的水處理藥劑如NaCIO、CIO?等進行系統殺菌處理；采用NaCIO/NaOH液去除有機物污染；采用酸或EDTA鈉鹽溶液去除無機鹽結垢等污染，使膜通量得到恢復。
(2)堿清洗:
用0.1%~0.2%NaOH溶液，在膜系統內部低壓（＜0.05Mpa)循環20min，浸泡20~40min后，用水清洗至中性。固體堿須充分溶解后，再進行配制。
(3)NaCIO清洗:
用300~3000ppmNaCIO水溶液清洗40~60min，此清洗劑適用于微生物污染。一般工業品NaCIO為10%的有效氯。
4.維護性清洗
基本過程同恢復性清洗，只是清洗過程的時間短一些，而且藥劑濃度低于恢復性清洗，維護性清洗一般1天/次或2天/次。
實踐證明，對超濾膜及其組件采用合適的清洗方法，能夠有效提高清洗質量，使其恢復良好的過濾水平，取得較為理想的效果，實現清洗處理目標。超濾膜及其組件在使用過程中清洗是不可或缺的環節，也是極為重要的工作內容。純水設備，實驗室純水設備, 無錫純水設備,無錫水處理設備，無錫去離子水設備, 醫用GMP純化水設備。 半導體超純水設備。
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